APH-H-MT(Z)22

  Агрегаты применяются в составе холодильных систем для технологических процессов и кондиционирования на промышленных предприятиях, оснащения складов хранения и морозильных камер, изготовления продуктов питания и в торговых организациях.
Агрегат представляет собой изделие полной заводской готовности, смонтированное на единой раме. Все составные части контура хладагента соединены трубопроводами. Контур испытан на прочность и герметичность. При поставке контур хладагента агрегата заполнен азотом особой чистоты до избыточного давления консервации, все отверстия заглушены. Электрическая часть агрегата собрана и испытана.
  Агрегаты сертифицированы на соответствие требованиям национальных стандартов РФ и маркирубтся знаком соответствия.
  На объекте эксплуатации необходимо соединить агрегат с контуром холодильной системы и подключить к электрической сети.

Базовый состав:
Компрессор: Герметичный спиральный компрессор Maneurop в общем неразборном корпусе с электродвигателем, заправлен холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. В корпус компрессора установлен сервисный штуцер для подключения к полости всасывания и штуцер для подключения трубопровода масла. В нагнетательный патрубок встроен обратный клапан. Картер компрессора оснащен нагревателем масла, электродвигатель - реле защиты от перегрева обмоток. Компрессор комплектуется запорными вентилями и реле давления на линиях всасывания и нагнетания хладагента.
Линия нагнетания: трубопровод.
Ресивер хладагента: Соответствует требованиям ПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и ПБ 03-584-03 "Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных". Оснащен запорным вентилем на выходе.
Рама: Является несущим и опорным элементом конструкции агрегата. Изготовлена из стального профиля, обладает достаточной жесткостью, окрашена высококачественной противокоррозийной композицией, устойчивой к климатическим факторам внешней среды. Обеспечивает возможность крепления агрегата к фундаменту и удобный доступ для технического обслуживания.

Функциональные возможности

Управление:
-пуском/остановом компрессора по уставке реле низкого давления компрессора;
-задержкой между остановом и последующим пуском компрессора;
-включением/отключением картерного нагревателя при останове/пуске компрессора;
-пуском/остановом вентиляторов конденсатора по уставке реле давления управления вентиляторами конденсата (при наличии опции В1 или В2);
-ручным пуском/остановом компресора;
-пуском/остановом вентиляторов конденсатора одновременно с пуском/остановом компрессора;
-давлением хладагента в ресивере (при наличии опции D1 или D2);
-включением/отключением дополнительного картерного нагревателя по уставке термостата (при наличии опции К1);
-включением/отключением нагревателя отделителя масла (при наличии опции М1) при установе/пуске компрессора.

Защита:
-электродвигателя компрессора от перегрузки по току;
-шкафа управления от перегрузки по току;
-электродвигателя компрессора от раскрутки в обратном направлении при останове;
-компрессора от недопустимо высокого давления нагнетания;
электродвигателя компрессора от перегрева обмоток;
-компрессора от попадания жидкого хладагента в картер путем выдачи сигнала закрытия электромагнитного клапана на линии подачи хладагента в испаритель при отказе агрегата;
-компрессора от попадания жидкого хладагента в картер (при наличии опции А1);
-агрегата от возврата жидкого хладагента из ресивера в конденсатор (при наличии опции D1,D2 или D3) во время длительного останова;
-компрессора от недопустимо низкой температуры масла в картере (при наличии опции К1);

Индикация:
-режимов и параметров работы агрегата;

Опции:
А1: теплоизолированный отделитель жидкости;
В1: одно реле давления управления вентиляторами конденсатора;
В2: два реле давления управления вентиляторами конденсатора;
С3: клеммная коробка дляч подключения агрегата к электрической сети и шкафу управления;
С4: шкаф управления для подключения агрегата к электрической сети, оптимизации режима работы агрегата и защиты составных частей от недопустимых значения эксплутационных параметров;
D1: регулятор давления на линии нагнетания, регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ренциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер;
D2: регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перпуска хладагента в ресивер, регулятор давленияч на линии слива хладагента в ресивер;
D3: обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер;
Н1: трубопровод, фильтр-осушитель, смотровое стекло, запорный вентиль.
К1: дополнительный картерный нагреватель, термостат, теплоизоляция картера компрессора.
М1: отделитель масла, нагреватель отделения масла, смотровое стекло на линии возврата масла в компрессор.
Y1: теплоизолированный трубопровод, фильтр-очиститель.